Номер 6, страница 258, часть 1 - гдз по физике 10 класс учебник Кронгарт, Казахбаева

Авторы: Кронгарт Б. А., Казахбаева Д. М., Имамбеков О., Кыстаубаев Т. З.

Тип: Учебник

Издательство: Мектеп

Год издания: 2019 - 2026

Часть: 1

Цвет обложки: белый

ISBN: 978-601-07-1113-6

Часть 1. Раздел II. Тепловая физика. Глава 9. Жидкости и твердые тела. Параграф 47. Кристаллические и аморфные тела. Объясните - номер 6, страница 258.

№6 (с. 258)
Условие. №6 (с. 258)
скриншот условия
Физика, 10 класс Учебник, авторы: Кронгарт Борис Аркадьевич, Казахбаева Данагуль Мукажановна, Имамбеков Онласын, Кыстаубаев Талгат Зайнулланович, издательство Мектеп, Алматы, 2019, белого цвета, Часть 1, страница 258, номер 6, Условие

6. Какими способами повышают прочность кристаллических тел?

Решение. №6 (с. 258)

6. Какими способами повышают прочность кристаллических тел?

Прочность реальных кристаллических тел значительно ниже теоретической из-за наличия в их структуре дефектов (дислокаций, вакансий, трещин). Основные способы повышения прочности направлены на создание структуры, затрудняющей движение дислокаций или зарождение и распространение трещин. Существует несколько основных методов:

1. Уменьшение размера зерен (кристаллитов). Большинство конструкционных материалов являются поликристаллическими, то есть состоят из множества мелких, хаотично ориентированных кристаллов — зерен. Границы зерен служат препятствием для движения дислокаций. Чем меньше размер зерна, тем больше таких границ на пути дислокации и тем выше прочность и твердость материала. Этот метод широко используется в металлургии.

2. Легирование (создание сплавов). Введение в основной металл атомов других элементов (легирующих) приводит к искажению кристаллической решетки. Эти искажения создают поля напряжений, которые тормозят движение дислокаций. Этот метод называется твердорастворным упрочнением. Примером может служить создание стали (сплав железа с углеродом) и различных бронз или латуней.

3. Термическая обработка. Различные режимы нагрева и охлаждения позволяют управлять структурой и свойствами материалов. Например, закалка (быстрое охлаждение) придает стали высокую твердость, а последующий отпуск (нагрев до более низких температур) снижает ее хрупкость. Для многих сплавов применяют старение (дисперсионное твердение), при котором в структуре создаются мельчайшие частицы другой фазы, эффективно блокирующие движение дислокаций и упрочняющие материал.

4. Пластическая деформация (наклеп или холодная обработка). При деформации металла (ковке, прокатке, волочении) при температуре ниже температуры рекристаллизации в нем резко возрастает плотность дислокаций. Они начинают мешать движению друг друга, что приводит к упрочнению материала. Прочность повышается, но пластичность снижается. Пример — проволока, которая становится прочнее после волочения.

5. Устранение поверхностных дефектов. Поверхность кристаллических тел часто содержит микротрещины, которые являются концентраторами напряжений и основной причиной хрупкого разрушения. Полировка и химическая обработка поверхности могут удалить эти дефекты и значительно повысить прочность, особенно для хрупких материалов, таких как стекло или керамика.

Ответ: Прочность кристаллических тел повышают путем измельчения зерна, легирования (создания сплавов), термической обработки (закалка, отпуск, старение), пластической деформации (наклеп), а также устранением поверхностных дефектов.

Помогло решение? Оставьте отзыв в комментариях ниже.

Присоединяйтесь к Телеграм-группе @top_gdz

Присоединиться

Мы подготовили для вас ответ c подробным объяснением домашего задания по физике за 10 класс, для упражнения номер 6 расположенного на странице 258 для 1-й части к учебнику 2019 года издания для учащихся школ и гимназий.

Теперь на нашем сайте ГДЗ.ТОП вы всегда легко и бесплатно найдёте условие с правильным ответом на вопрос «Как решить ДЗ» и «Как сделать» задание по физике к упражнению №6 (с. 258), авторов: Кронгарт (Борис Аркадьевич), Казахбаева (Данагуль Мукажановна), Имамбеков (Онласын ), Кыстаубаев (Талгат Зайнулланович), 1-й части учебного пособия издательства Мектеп.